耐高温PFC（Power Factor Correction，功率因数校正）连接器需要在高温度、高电流和高频率环境下保持稳定性能，因此在材料选择上需综合考虑耐热性、导电性、机械强度和耐腐蚀性等因素。以下是常见的材料选择方案：
铜合金
铍铜（BeCu）：具有高弹性模量、耐疲劳性和良好的导电性，可在200°C以下长期工作。
磷青铜（CuSn）：成本较低，耐高温氧化性较好，适合中等温度环境（150-180°C）。
铜镀层：表面镀银、镀金或镀镍可提升抗氧化性和导电性，适用于高频高电流场景。
镍基合金
Inconel（如Inconel 718）：耐高温（可达700°C）、耐腐蚀，但成本高，多用于航空航天等极端环境。
镍铜合金（Monel）：耐腐蚀性强，适用于高温潮湿环境。
高温塑料
PEEK（聚醚醚酮）：耐温可达250°C，机械强度高，耐化学腐蚀，是高端连接器的首选。
PEI（聚醚酰亚胺，如Ultem）：耐温180-200°C，成本低于PEEK，适合中高温环境。
PTFE（聚四氟乙烯）：耐温260°C，绝缘性极佳，但机械强度较低，需填充玻璃纤维增强。
PPS（聚苯硫醚）：耐温220°C，尺寸稳定性好，适合注塑成型复杂结构。
陶瓷或玻璃填充材料
在塑料基体（如PEEK、PPS）中添加陶瓷/玻璃纤维，可提升耐热性、抗蠕变性和机械强度。
陶瓷（极端高温）
氧化铝（Al₂O₃）或氮化铝（AlN）陶瓷绝缘体，耐温超500°C，但脆性高、加工成本昂贵。
金属外壳
不锈钢（如304/316）：耐腐蚀、耐高温（500°C以上），适合工业或户外环境。
铝合金（阳极氧化处理）：轻量化且散热性好，耐温约200°C。
高温塑料外壳
使用PEEK、PEI或PPS制造，兼顾轻量化和耐热性，适用于紧凑型设计。
高温弹性体
硅橡胶：耐温-60°C至230°C，柔韧性好，但长期高温易老化。
氟橡胶（FKM/Viton）：耐温可达250°C，耐油和化学腐蚀，适合严苛环境。
全氟醚橡胶（FFKM）：耐温300°C以上，成本极高，用于半导体设备等特殊领域。
陶瓷涂层或镀层
在金属表面喷涂陶瓷涂层（如Al₂O₃），可进一步提升耐高温和绝缘性能。
接触界面处理：镀金（耐氧化）、镀银（高导电）或镀锡（低成本）以优化接触电阻。
热管理设计：结合散热结构（如金属外壳、散热片）降低温升。
环保合规性：需满足RoHS、REACH等法规，避免使用含铅或卤素材料。
工业设备：PEEK绝缘 + 不锈钢外壳，耐高温且抗机械冲击。
新能源汽车：镀银铜导体 + PEI绝缘，平衡成本与耐温需求（如车载充电机）。
航空航天：Inconel导体 + 陶瓷绝缘，应对极端温度和振动环境。
建议根据具体工作温度、电流负载、环境条件（如湿度、腐蚀性）及成本预算综合选择材料组合。
