公司专注高精密FPC制造，配备全自动曝光机、激光钻孔系统及智能检测设备，实现微米级工艺（线宽≤30μm），通过ISO 9001、IATF 16949认证，品质达汽车电子级标准。支持1-20层柔性板快速打样（3天交付）与百万级量产，依托山西产业集群降低15%综合成本，48小时覆盖华北。产品广泛应用于消费电子、新能源汽车等领域，以技术+效率+可靠性赋能客户创新。
1. 规模化智能制造体系
先进设备集群：配备全自动曝光机、高精度激光钻孔机（最小孔径≤50μm）、LDI激光直接成像系统、高速多层压合机等核心设备，支持1-20层高密度柔性板生产。
智能工厂：集成MES（制造执行系统）与物联网技术，实现生产数据实时监控、工艺参数动态优化，确保全流程可追溯。
产能保障：月产能达50万㎡，支持单批次百万级订单交付，满足消费电子、汽车电子、医疗设备等领域的大规模需求。
2. 高精度工艺能力
精密加工：线宽/线距≤30μm，盲埋孔加工精度±15μm，适用于Mini LED、折叠屏等超薄高精场景。
多层板技术：最高支持20层FPC压合，层间对位精度±25μm，阻抗控制公差±8%，满足高频高速信号传输要求。
材料适配性：兼容聚酰亚胺（PI）、液晶高分子（LCP）、铜箔基材等，耐高温（-200℃~300℃）、抗弯折（＞100万次）。
3. 柔性生产与快速响应
灵活排产：支持小批量（≥10㎡）定制化订单，72小时完成工艺验证，3-5天交付样品。
快速爬坡：从打样到量产无缝衔接，量产周期缩短至7-10天，助力客户抢占市场先机。
多品类兼容：覆盖单面、双面、多层FPC，以及刚挠结合板、异形切割板等特殊结构设计。
4. 全流程品控保障
检测技术：采用AOI（自动光学检测）、X-Ray无损探伤、阻抗测试仪等设备，关键工序100%全检。
标准认证：通过ISO 9001、IATF 16949（汽车电子）认证，符合IPC-6013/IPC-A-600等行业标准。
可靠性验证：执行高温高湿（85℃/85% RH）、冷热冲击（-40℃~125℃）等严苛环境测试，确保产品寿命≥10年。
5. 高效供应链与交付能力
本地化配套：依托山西铜箔、覆盖膜等上游材料产业集群，原料采购周期缩短30%。
智能仓储：配备自动化立体仓库，支持24小时订单分拣，华北区域48小时到货，全国72小时覆盖。
绿色生产：采用光伏供电、废水循环系统，单位产能能耗降低20%，符合RoHS、REACH环保要求。
生产能力亮点总结
技术领先：以微米级精度与智能化生产赋能高端制造；
弹性交付：兼顾小批量敏捷性与大规模稳定性；
品质可靠：通过汽车电子级认证，适配严苛应用场景；
成本优势：区域产业链协同降本，性价比行业领先。
应用领域
消费电子（折叠手机、TWS耳机）、新能源汽车（BMS、车载传感器）、工控医疗（内窥镜、工业机器人）等。
核心价值
以“技术+效率+品质”构建护城河，成为客户柔性电子制造领域的战略级合作伙伴。
